PLATEX by Takımsan
Planet Grubu
Planet grubu, her PLATEX ekstrüderin çekirdeğidir. Bir planet kovanı, merkezi güneş mili ve bunların arasında birbirine geçecek şekilde dönen bir dizi satelet milinden oluşur.
Sistem Yapısı
Sistem nasıl oluşturulmuştur?
Kovanın iç yüzeyi ile güneş ve satelet millerinin dış yüzeyleri 45° helisel dişler olarak işlenmiştir. Grup, özel çelikten işlenir ve aşınma direnci için kendi prosesimizle sertleştirilir.
Bu geometri, planet sistemini tek vidalı ve çift vidalı tasarımlardan ayırır. Malzeme aynı anda çok sayıda birbirine geçen yüzey arasında ezilir; böylece karıştırma ve plastifikasyon, vidalı bir ekstrüderin ihtiyaç duyduğu uzunluğa kıyasla çok daha kısa bir mesafede ve çok daha kısa sürede tamamlanır.
Satelet mili sayısı formülasyona uygun şekilde değiştirilebilir. Bu da makineyi değiştirmeden proses çalışma aralığını genişletir.
Bileşenler
- 1
Satelet mili
Altı ila on dört adet helisel dişli mil, güneş etrafındaki gezegenler gibi aynı anda hem güneş milinin etrafında yörüngede hareket eder hem de kendi ekseni etrafında döner.
- 2
Güneş (ana) mili
Tahrik edilen merkezi mildir. Helisel dişleri tüm satelet milleriyle kavrar ve grubun tamamını harekete geçirir.
- 3
Plastik eriyik
Birbirine geçen yüzeyler arasında ezilir ve kovan duvarına tipik olarak 0,1–1 mm kalınlığında ince bir film hâlinde yayılır.
- 4
Planet kovanı
İç yüzeyi helisel dişlidir. Dışarıdan ısıtılır ve soğutulur; duvarı, yörüngede dönen sateletler tarafından sürekli sıyrılır.
- 5
Kesme/durdurma halkası
Planet bölümünün çıkış ucunda yer alır ve satelet millerini eksen boyunca konumunda tutar.
Üretim
İstanbul’daki kendi tesisimizde işlenir ve sertleştirilir
Takımsan, 1981’de hassas dişli kesme takımları üreticisi olarak kuruldu. Azdırma frezeleri, dişli şekillendirme takımları ve broşlar için geliştirilen hassas işleme kabiliyeti, ürettiğimiz her güneş milinin, satelet milinin ve planet kovanının helisel dişlerini işleyen kabiliyetin ta kendisidir. Makine performansını belirleyen bileşenler kendi tesisimizde üretilir; her kritik parça montajdan önce teknik resmine göre kontrol edilir.
- 45°
- kovan, güneş ve satelet millerinde helisel diş
- 6–14
- satelet mili; modele ve formülasyona göre
- 0,1–1 mm
- tipik eriyik film kalınlığı
- Kendi üretimimiz
- özel çelik, kendi prosesimizle sertleştirme
Temas Yüzeyi
Çok kısa mesafede daha fazla temas yüzeyi
Örnek: Basit silindir hesabıyla, Modül 3, çap 165 mm, uzunluk 1.000 mm, 10 satelet ve 50 dev/dak hızındaki bir planet grubunda yaklaşık 352 m²·dak temas yüzeyi elde edilir.*
Aynı veya benzer yüzey alanını elde etmek için:
- Çap 140 mm çift vidanın en az 4 m,
- Çap 165 mm tek vidanın en az 14 m uzunlukta olması gerekir.
Özel tasarımı sayesinde planet ekstrüder, durgunluk ve gerilme oluşturmadan nazik ve verimli işlem yapar. Tüm granül ve regrind malzemeler sorunsuz şekilde işlenebilir.
* Karşılaştırma amaçlı basitleştirilmiş geometrik hesaptır.
PLATEX’in sekiz avantajının tamamıAyarlanabilir Konfigürasyon
Satelet sayısı proses çalışma aralığını belirler
PLATEX kovanındaki satelet mili sayısı; belirli bir formülasyon için karıştırma yoğunluğunu, üretim kapasitesini ve proses çalışma aralığını değiştirmek üzere ayarlanabilir. Daha az satelet mili üretim kapasitesini artırır ve karıştırma yoğunluğunu azaltır — daha az talepkâr bileşikler için uygundur. Daha fazla satelet mili ise temas yüzeyini artırır — yüksek dolgulu veya dağıtılması zor sistemler için uygundur.
Bu yapılandırılabilirlik PLATEX’i regrind ve tüketici sonrası geri dönüştürülmüş malzemeler için de uygun hâle getirir: nazik yüzey teması, kirlenmiş malzemelerde çift vidalı yoğurma bloklarına zarar veren gerilme piklerini oluşturmadan düzensiz beslemeyi işler.
Tüm PLATEX modellerini karşılaştırın| Model | Kapasite (kg/saat)* | Satelet sayısı |
|---|---|---|
| PLATEX 80 (Lab. Ölçeği) (Lab. Ölçeği) | Maks. 45 | Maks. 14 |
| PLATEX 100 | 100 – 200 | Maks. 8 |
| PLATEX 155 | 450 – 800 | 8 – 13 |
| PLATEX 165 | 600 – 1.100 | 10 – 14 |
| PLATEX 185 | 750 – 1.500 | 12 – 16 |
| PLATEX 200 | 850 – 1.800 | 10 |
| PLATEX 215 | 1.000 – 2.000 | 12 – 14 |
| PLATEX 290 | 1.500 – 2.500 | 14 – 16 |
* Kapasite değerleri yaklaşık değerlerdir ve malzeme türüne, formülasyona, dolgu oranına ve çalışma koşullarına bağlı olarak değişir.
Opsiyonel Parçalar
Yapılandırılabilir planet kovanları
PLATEX üniteleri siparişe göre üretilir. Hedef bileşik ve üretim gereksinimlerine bağlı olarak planet grubunun kendisi de yapılandırılabilir:
Modüler kovan uzunlukları
Planet bölümleri farklı uzunluklarda üretilebilir veya zorlu formülasyonlar için işlem bölgesini uzatmak üzere seri olarak birleştirilebilir.
Isıtma ve soğutma bölgeleri
Kovan boyunca ayrı sıcaklık kontrollü devreler; modele göre yağ veya elektrikle ısıtma.
Sensörler ve enjeksiyon portları
Belirlenen kovan konumlarında eriyik sıcaklık ve basınç sensörleri ile sıvı katkı portları.
Özel diş profilleri
Özel kompaundlama görevleri için standart dışı kovan ölçüsü ve modül profilleri.
Yedek Parça
PLATEX ve diğer planet ekstrüderler için planet grubu parçaları
Takımsan; satelet milleri, güneş milleri, planet kovanları ve durdurma halkalarını yedek parça olarak üretir — PLATEX makineleri için olduğu kadar diğer üreticilerin planet sistem ekstrüderleri için de, teknik resme veya numuneye göre.
Sık sorulanlar
Sıkça sorulan sorular
Bir ekstrüderin planet grubu nelerden oluşur?
Planet grubu; bir planet kovanı, merkezi güneş (ana) mili ve bunların arasında birbirine geçecek şekilde dönen bir dizi satelet milinden oluşur. PLATEX ekstrüderlerde kovanın iç yüzeyi ile güneş ve satelet millerinin dış yüzeyleri 45° helisel dişler olarak işlenir.
PLATEX ekstrüderde kaç satelet mili bulunur?
Modele ve formülasyona bağlı olarak altı ila on dört satelet mili. Sayı; makineyi değiştirmeden karıştırma yoğunluğunu, üretim kapasitesini ve proses çalışma aralığını ayarlamak için değiştirilebilir.
Planet grubu hangi malzemeden üretilir?
Planet grubu özel çelikten işlenir ve aşınma direnci için Takımsan’ın İstanbul’daki tesisinde kendi prosesiyle sertleştirilir.
Planet grubu neden vidadan daha iyi karıştırır?
Malzeme aynı anda çok sayıda birbirine geçen yüzey arasında ezilir. 165 mm çaplı, 1 m uzunluğunda, 10 sateletli ve 50 dev/dak hızındaki bir planet grubu yaklaşık 352 m²·dak temas yüzeyi sağlar; buna ulaşmak için 140 mm çift vidanın en az 4 m, 165 mm tek vidanın ise en az 14 m olması gerekir.
Ekibimizle Konuşun
30 yılı aşkın planet sistem ekstrüder deneyimi. Prosesinizi anlatın, doğru makineyi birlikte belirleyelim.
