Planet silindir extruder avantajları

Planet silindir geometrisi, polimeri 0,1–1 mm kalınlığında bir filme yayar. Isı transferi, film yüzeyi boyunca gerçekleşir — viskoz kesme (shear) yoluyla değil. Erime sıcaklıkları, eşdeğer ikiz vida çıkışlarına kıyasla 15–30 °C daha düşük kalır. Rijit PVC için bu, eriyiğin bozunma eşiğinin (genellikle 185–195 °C) çok altında kalması anlamına gelir; ikiz vida operatörlerinin mecburen eklediği stabilizatör payına gerek kalmaz.

Tipik PVC erime sıcaklığı PLATEX'te: 150–175 °C. Bozunma başlangıcı: >195 °C. Güvenlik payı: ≥20 °C.

Çok sayıda satalet mili, düşük tepe gerilimini film boyunca dağıtarak uygular. İkiz vida yoğurma bloklarındaki yerel tepe gerilimlerinin aksine, dolgu partikülleri yassı mineralleri kırmadan ıslatılır ve dağıtılır. Kalsiyum karbonat yükleri %60–80 ağırlık (taş kâğıt, yüksek dolgulu PE) ve ağaç unu yükleri %70 ağırlığa kadar (WPC döşeme, çit) tutarlı erime kalitesiyle işlenebilir.

İkiz vida üst sınırı: ağırlıkça %40–60. PLATEX tipik üst sınırı: formülasyona göre %70–80.

Çevre boyunca her noktada silindir yüzeyleri hem merkez miline hem de namlu duvarına aynı anda temas eder. Silindirler yörüngelerinde dönerken birbirlerini sürekli temizler. Ölü bölge, durgun köşe, uçuşlar arasında sıkışan malzeme yoktur. İkiz vidada 30–60 dakika süren renk değişimi, PLATEX'te genellikle 10 dakikanın altında tamamlanır — masterbatch üreticileri için purge maliyeti ve duruş süresi açısından önemli bir tasarruf.

Tipik renk değişim süresi: <10 dk. Uzun süreli çalışmalarda ölü bölge bozunması yok.

Film eriyik, ısıyı viskoz dissipasyonla üretmek yerine iletimle aktardığından özgül enerji tüketimi (SEC) yapısal olarak daha düşüktür. 500 kg/sa üzerindeki çıkışlarda fark büyür: 1.200 kg/sa kapasiteli PLATEX, extruder motorundan yaklaşık 62–70 kW çeker; aynı çıkışlı eşdeğer bir eş dönen ikiz vida aynı bileşik için tipik olarak 95–110 kW gerektirir. Yılda 6.000 çalışma saati ve 0,10 €/kWh'de PLATEX, yalnızca enerjide tahminen yıllık 12.000–20.000 € tasarruf sağlar.

PLATEX SEC: yaklaşık 0,05–0,08 kWh/kg (dolgulu PVC). İkiz vida eşdeğeri: yaklaşık 0,08–0,12 kWh/kg.

İki bağımsız vakum degassing odası, nem, artık monomerleri ve uçucu bozunma ürünlerini tek geçişte uzaklaştırır. Nem içeriği ve uçucu kirleticilerin değişken olduğu tüketici sonrası geri dönüştürülmüş poliolefinlerde çift aşamalı sistem, ön kurutma gerektirmeden tutarlı erime kalitesini korur. WPC'de vakum aşaması, ağaç unu neminden oluşan buharı, ekstrudattan yüzey kabarmasına yol açmadan önce uzaklaştırır.

Tipik vakum düzeyi: −0,08 ile −0,095 MPa. Bağımsız ayarlanabilir iki aşama.

İkiz vidadan farklı olarak, vidanın geometrisinin hem hızlı hem de yavaş akan akışlar oluşturduğu durumun aksine, planet silindir düzeni her malzeme birimine esasen aynı yol uzunluğu ve işlem süresini sağlar. Sonuç, dar bir kalış süresi dağılımıdır — aşırı ısınmış malzemenin spesifikasyon dışı ürüne yol açtığı termal açıdan hassas malzemeler için ve tekdüze işleme geçmişine bağlı çizgisiz pigment dağılımının kritik olduğu renk hassas bileşikler için hayati önem taşır.

Dar KSD → tutarlı ürün kalitesi, termal sıcak nokta yok, azaltılmış stabilizatör gereksinimi.