PLATEX by Takımsan

Planet Sistem Extruder

PLATEX, Takımsan'ın Planet Sistem Extruder serisidir — 45 kg/saat lab ölçeğinden 2.500 kg/saat sürekli üretime kadar 8 model. ISO 9001:2015 ve CE sertifikalı. 1995'den beri İstanbul'da üretilmektedir.

Teklif Alın Nasıl çalışır

Takımsan PLATEX planet merdaneli ekstruder — İstanbul üretimi PVC ve WPC kompound makinesi, ISO 9001:2015 sertifikalı

Sistem Yapısı

Planet Sistem Extruder nasıl çalışır

Planet Sistem extruder; helezonik profilli bir merkez mil, etrafında yörüngede dönen altı ila on iki planet merdane ve helezonik profilli bir silinderden oluşur. Merdaneler hem merkez milin etrafında yörüngede döner hem de kendi eksenleri etrafında döner — tıpkı bir güneş etrafındaki gezegenler gibi. Bu çift hareket teknolojiye adını verir.

Çevre boyunca her noktada merdane yüzeyleri hem mil hem de silindir duvarıyla temastadır. Merdaneler yörüngede dönerken silindir yüzeyini sürekli sıyırır ve malzemeyi ince bir film halinde yayar — genellikle 0,1–1 mm. Bu film geometrisi tüm temel avantajların kaynağıdır: düşük kalma süresi, homojen eriyik sıcaklığı ve etkin gaz giderme.

PLATEX iki aşamalı sistem, planet bölgesi ile deşarj ünitesi arasına bir vakum gaz giderme odası ekler; bu sayede eriyik granüle edilmeden veya ekstrüde edilmeden önce uçucu bileşikler ve nem uzaklaştırılır.

PLATEX by Takımsan planet merdaneli ekstruder — üç aşamalı makine düzeni: besleme bölgesi, gaz giderme portlu planet merdane bölgesi ve deşarj ünitesi

Besleme Bölgesi — 1. Bölüm

Malzeme besleme ünitesinden (huni ve besleme vidası) planet grubuna iletilir; karıştırma ve ısıtma hemen başlar.

Planet Merdane Bölgesi

Merdaneler merkez mil etrafında dönerek malzemeyi ısıtılmış silindir duvarına ince film olarak bastırır. Yüksek kayma olmadan homojenizasyon sağlanır.

Vakum Gaz Giderme — 2. Bölüm

Kapalı vakum odası, eriyiğin deşarj bölümüne geçmeden önce nem ve uçucu maddeleri çeker. Daha yüksek saydamlık, daha az boşluk.

Deşarj Ünitesi — 3. Bölüm

Malzeme granülasyon kafasından (kafadan kesim veya şerit granülasyon) ya da doğrudan profil ekstrüzyonu için ekstrüzyon nozulundan çıkar.

Temel Avantajlar

Planet Sistem neden çift vidadan üstün

Düşük, kontrollü eriyik sıcaklığı

Film geometrisi, yüksek kayma enerjisine gerek kalmadan ısının silinderden eriyiğe etkin biçimde geçmesini sağlar. PVC bozunma eşiğinin altında işlenebilir.

Malzeme birikimi yok

Merdaneler, mil ve silindir arasındaki sıyırma etkisi ölü noktaları ortadan kaldırır. Malzeme durgun bölgelerde aşırı ısınamaz — renk kararlılığı kritik bileşikler için hayati önem taşır.

Yüksek dolgu oranları

Ağırlıkça %60–80 kalsiyum karbonat, talk ve alev geciktiriciler mümkündür. Film oluşturma mekanizması, doldurucuları vida geometrilerinin tork sınırlamaları olmadan dağıtır.

Etkin vakum gaz giderme

Vakum bölgesinde eriyik filminin büyük serbest yüzey alanı, nem ve uçucu maddelerin etkin biçimde uzaklaştırılmasını sağlar. Geri dönüşüm hammaddeleri ve WPC prosesleri için temel gereklilik.

Hassas eriyik homojenizasyonu

Kayma hızları düşük ve dağıtılmıştır. Pigmentler, doldurucular ve polimer matris mekanik bozunma olmadan homojenize olur — masterbatch üretimi için özellikle değerlidir.

Modüler çıkış aralığı

Aynı proses ilkeleri 45 kg/saat laboratuvar ünitelerinden 2.500 kg/saat sürekli üretim hatlarına kadar ölçeklenir. Pilottan üretime geçiş öngörülebilirdir.

Besleme Sistemi

Besleme bölgesi ve huni tasarımı

PLATEX extruderler açlık besleme ilkesini kullanır: malzeme yerçekimiyle değil, kontrollü hızda besleme bölgesine verilir. Bu, planet bölgesindeki kalma süresinin ve doluluk düzeyinin hassas kontrolüne olanak tanır; bu da doğrudan eriyik kalitesini ve enerji tüketimini etkiler.

Standart huni; kuru PVC toz karışımlarına, granüllere ve ön karıştırılmış masterbatch peletlerine uygundur. İsteğe bağlı hacimsel ve gravimetrik besleyiciler, hedef üretim hızlarında doğru çıkışı korumak amacıyla PLATEX PLC sistemiyle entegre olur.

Düşük akışkanlığa, viskoziteye veya yığın yoğunluğuna sahip malzemeler için — ince tozlar, yoğun plastifiyanlı bileşikler, nemli ahşap unu — PLATEX extruderler isteğe bağlı paslanmaz çelik besleme hunisiyle donatılabilir. Bu huni, spiral vida ve karıştırıcı kollar içerir; köprülenme eğiliminden bağımsız olarak besleme boğazına sürekli, dozlu malzeme akışı sağlar. Huniye monte edilebilen isteğe bağlı vibro motor, malzeme düzeyini sabitleyerek hacimsel akışı dengeler.

Köprülenme eğilimi gösteren malzemeler için (ince tozlar, lifli WPC karışımları) Takımsan karıştırıcılı huni konfigürasyonları tedarik eder. Doldurucu, cam elyaf veya sıvı katkı maddeleri için aşağı akış ekleme konumları mevcuttur.

PLATEX planet merdaneli ekstruder besleme sistemi — ince toz, plastifiye PVC ve WPC odun unu için spiral vidalı karıştırıcılı paslanmaz çelik huni

Granülasyon Bölümü

Granülasyon kafası: kafadan kesim veya şerit granülasyon

Standart PLATEX granülasyon kafası, alet gerektirmeyen söküm için iki parçalı tasarıma sahiptir. Bölünmüş yapı, kalıp plakasının birkaç dakika içinde özel alet kullanılmadan değiştirilmesine veya temizlenmesine olanak tanır; bu, vardiya başına birden fazla bileşik çalıştıran üretim hatları için önemlidir.

Kafadan (sıcak kafadan) granülasyon, dönen bıçaklar kullanarak eriyiği doğrudan kalıp yüzeyinde keser. Bu yöntem küresel veya merceksi pelet üretir ve minimum müdahaleyle sürekli çalışmanın istendiği yüksek kapasiteli PVC ve WPC hatlarında tercih edilir.

Şerit granülasyon, ekstrüde şeritleri su banyosundan geçirir ve boyuna göre keser. Bu yöntem, hızlı soğutma veya sıkı pelet geometrisi toleranslarının gerektiği malzemeler için tercih edilir.

Granülasyon ünitesi, kesimden hemen sonra pelet yüzey sıcaklığını düşüren dahili su soğutma devresine sahiptir. Bu sistem, yüksek kapasiteli hatlarda sık görülen pelet yapışmasını önler ve taşıma ile torbalama aşamalarında pelet geometrisini korur.

2.000 kg/saatte çalışan PLATEX 215 için XEC soğutma ünitesi (5.100 × 2.700 × 1.180 mm) standart tamamlayıcı sistemdir. Takımsan, granülasyon sistemini teklif aşamasında her modelin çıkış aralığına göre boyutlandırır.

Ekstrüzyon Nozulu

Planet extruderden doğrudan profil ekstrüzyonu

Granülasyona ek olarak PLATEX üniteleri, doğrudan şekil ekstrüzyonu için profil ekstrüzyon kalıbıyla donatılabilir. Bu konfigürasyon granülasyon adımını ortadan kaldırır ve bileşik ile şekillendirme işlemlerinin tek makinede entegre edildiği durumlarda kullanılır.

Yaygın uygulamalar arasında sert PVC kuru karışımdan pencere profili ekstrüzyonu, esnek PVC'den kablo kılıfı ve aşağı akış termoform için levha ekstrüzyonu yer alır. Planet merdane bölgesi bileşim işlevini üstlenir; kalıp eriyiği şekillendirir.

Kalıp tasarımı uygulamaya özgüdür. Takımsan, kalıp geometrisini müşteriyle birlikte belirler veya müşterinin mevcut ekstrüzyon hatlarındaki standart takımları uyarlayabilir.

PLATEX ekstrüzyon nozulu kalıbı — PVC ve WPC kompound için doğrudan profil veya kalandır beslemesi, Takımsan özel kalıp geometrisi

Takımsan PLATEX XEB ve XEC pelet soğutma ünitesi — granülasyon sonrası PVC ve WPC peleti soğutan hava üflemeli titreşimli elek

Soğutma Bölümü

XEB ve XEC pelet soğutma üniteleri

Kafadan kesim sonrası sıcak peletler güçlü bir hava üfleyici aracılığıyla soğutma eleğine taşınır. Vibro motorlar peletleri torbalama istasyonuna doğru düzenli şekilde ilerletirken altlarından soğutma havası geçirilir. Sonuç; torbalama veya aşağı akış taşıması için hazır, yapışma ve deformasyon olmadan homojen şekilde soğutulmuş, serbest akışlı peletlerdir.

Takımsan, PLATEX kapasite aralığına uygun iki soğutma ünitesi modeli sunar. Her ikisi de saatte 2.000 kg'a kadar kapasiteyle çalışır; daha geniş olan XEC, en yüksek kapasiteli hatlar (PLATEX 215 ve üzeri) için boyutlandırılmıştır.

Model	A (Uzunluk)	B (Genişlik)	C (Yükseklik)	Kapasite
XEB	5.100 mm	2.500 mm	1.050 mm	Maks. 2.000 kg/saat
XEC	5.100 mm	2.700 mm	1.180 mm	Maks. 2.000 kg/saat

Ölçüler nominaldir. Kurulum boşluğu gereksinimleri için Takımsan ile görüşün.

İsteğe Bağlı Gruplar

Spesifik prosesler için yapılandırılabilir seçenekler

PLATEX üniteleri siparişe göre üretilir. Hedef bileşik ve üretim gereksinimlerine bağlı olarak aşağıdaki isteğe bağlı konfigürasyonlar mevcuttur:

Özel planet grubu konfigürasyonu

Standart dışı silindir çapı, kısa veya uzun planet zonları, silindir içi ek soğutma/ısıtma seksiyon ve özel mod profilleri.

Sensör ve enjektör portları

Belirtilen silindir konumlarında hat içi eriyik sıcaklık ve basınç sensörleri; reaktif katkılar, sıvı stabilizörler veya boyalar için enjektör portları.

PLC kontrollü dozaj vidası

Huninin altına monte edilen sürücü kontrollü dozaj vidası ve silindiri; karışım akış hızının PLC dokunmatik ekranından hassas şekilde ayarlanmasını sağlar.

Yan besleyiciler

Ön karışım olmadan belirtilen silindir konumlarında aşağı akış doldurucu ekleme (CaCO₃, cam elyaf, ahşap unu).

Sıvı enjeksiyon portları

Kontrollü basınçta eriyik zonuna plastifiyan, yağlayıcı veya reaktif katkı enjeksiyonu.

Eriyik basınç/sıcaklık izleme

Proses kararlılığı kayıtları ve kalite dokümantasyonu için sürekli hat içi ölçüm.

Seçenekler teklif aşamasında belirlenir. Yapılandırılmış bir spesifikasyon almak için bileşik veri sayfanız ve üretim hedefinizle Takımsan ile iletişime geçin.

PLATEX isteğe bağlı planet grubu konfigürasyonları

PLATEX isteğe bağlı dozaj ünitesi ve PLC kontrollü besleyici sistemi

PLATEX planet merdaneli ekstruder PLC otomasyon paneli ve HMI dokunmatik ekran — uzaktan izleme ve üretim verisi kaydı için Siemens tabanlı kontrol sistemi

PLC Otomasyonu

Standart PLC kontrol ve uzaktan tanı

Tüm PLATEX üniteleri standart olarak PLC kontrol sistemiyle teslim edilir. Kontrol sistemi; extruder hızını, silindir bölge sıcaklıklarını, deşarj motor hızını, besleyici debisini ve vakum düzeyini tek bir HMI dokunmatik ekran panelinden yönetir.

Uzaktan erişim standarttır — Takımsan servis mühendisleri saha ziyareti gerektirmeden tanılama ve parametre optimizasyonu için VPN üzerinden kontrol sistemine bağlanabilir. Proses veri günlükleri (sıcaklık, basınç, çıkış) PLC'de saklanır ve kalite kayıtları için dışa aktarılabilir.

PLC, tesis SCADA sistemlerine bağlantı için standart endüstriyel protokollerle (Profibus, Profinet, Modbus) entegre olur. Özel entegrasyon gereksinimleri sipariş aşamasında belirtilebilir.

PLATEX Modelleri