Hangi durumlarda tercih edilir
Takımsan PLATEX 165, PLATEX serisinde en sık belirtilen modeldir. 75 kW extruder motoru ve PR 150 redüktörüyle 600–1.100 kg/saat kapasitesiyle, endüstriyel katı PVC compounderların, bölgesel masterbatch üreticilerinin ve WPC profil üreticilerinin büyük çoğunluğunun faaliyet gösterdiği kapasite bandını kapsar.
Makinenin katalog referans noktası yaklaşık 40 kW elektrik tüketimiyle 500 kg/saat plastilenmiş PVC bileşiğidir — bu rakam, PLATEX 165’i orta-yüksek çıkışta PR 150 redüktör ailesinin en enerji verimli modeli olarak konumlandırır. Bu referans noktası Takımsan’ın İstanbul tesisinden gerçek test verilerini yansıtır; diğer çıkış düzeyleri ve formülasyonlardaki enerji tüketimi farklılık gösterecektir.
Tipik bir PLATEX 165 müşterisi, büyük bölgesel bir PVC compounderdir: pencere profili ekstrüzyon parkına — her biri 80–120 kg/saat katı PVC bileşiği tüketen 5–8 profil extruder hattına — tedarik yapar. İki vardiyada 600–700 kg/saat çalışan bir PLATEX 165, bu parkın bileşik arzını sürekli karşılar. Ek bir profil extruder hattı, yeni bir compounder gerektirmez — PLATEX 165’in 1.100 kg/saate kadar kapasitesi hat sayısı arttıkça gerekli marjı sağlar.
İkinci baskın kullanım alanı, ana akım renk masterbatch üretimidir: yüksek yüklemeli titanium dioksit beyaz, karbon siyahı ve PE, PP ile PVC taşıyıcılar için genel amaçlı renk konsantreleri.
Komşu modellerle karşılaştırma: PLATEX 155 (450–800 kg/saat, 55 kW), hedef çıkış tutarlı biçimde 550 kg/saatin altındaysa uygundur. PLATEX 185 (750–1.500 kg/saat, 90 kW, PR 250 veya PR 150), çıkış hedefleri yüksek viskoziteli veya yoğun dolgulu formülasyonlarda 900–1.000 kg/saati aştığında uygun hale gelir. Standart PVC ve masterbatch formülasyonlarında 600–900 kg/saat aralığında PLATEX 165 doğru spesifikasyondur.
Malzemeler ve uygulama alanları
Katı PVC compounding birincil uygulamadır. 600–1.100 kg/saat aralığında PLATEX 165, orta-büyük ölçekli bir pencere profili veya boru bileşiği üreticisinin tüm çıkış aralığını karşılar. 20–50 phr CaCO3 yüklemeleri standarttır. Ayrıntılı proses rehberi için katı PVC compounding sayfasına bakın.
Yumuşak PVC kablo izolasyonu, otomotiv iç mekan ve yer döşemesi için. 50 phr plastifiyanlı yumuşak PVC bileşiğinin 600 kg/saat çıkışında, planet merdanenin film oluşturma mekanizması ekstrüde profillerde balık gözüne yol açan sıcaklık aşımı olmadan tam plastifiyan absorpsiyonu sağlar.
PE + CaCO3, ağırlıkça %60’a kadar doldurucu. 75 kW extruder motoru, tek vida compoundingleri yüksek dolgu düzeylerinde etkileyen döngüsel tork zirvesi olmadan yoğun dolgulu dereceleri işlemek için gereken torku sağlar.
WPC (ahşap-plastik kompozit): PE veya PP ile ağırlıkça %50–65 ahşap unu. 2. aşama vakum gaz giderme, üretim hızlarında ahşap-unu hammaddesindeki nemi uzaklaştırarak pelette buhar kabarcıklarını önler.
Renk masterbatch: tüm standart taşıyıcı reçineler için yüksek pigment yüklemeli konsantreler.
Plastik geri dönüşüm: değişken nem ve uçucu içerikli karışık tüketici sonrası akışlar.
Enerji tüketimi ve maliyet
Bu model için katalog referansı: plastilenmiş PVC bileşiğinin 500 kg/saat çıkışı extruder tahrikinden yaklaşık 40 kW tüketir. Bu Takımsan’ın belgelenmiş test koşulu rakamıdır.
800 kg/saat katı dolgulu PVC (yaklaşık 25 phr CaCO3) için tahmin: yaklaşık 50–55 kW ana tahrik, deşarj motoru, vakum sistemi ve yardımcılar dahil toplam yaklaşık 90–100 kW. Bu bir tahmindir.
6.000 saatlik çalışma yılında (iki vardiya, yaklaşık 250 gün), ortalama 700 kg/saat çıkış varsayımıyla:
- PLATEX 165 elektrik tüketimi: yaklaşık 540.000–600.000 kWh
- 0,10 EUR/kWh’de: yaklaşık yılda 54.000–60.000 EUR
Katı PVC’de 700 kg/saat teslim eden karşılaştırılabilir eş dönüşlü bir çift vida compounder, tipik olarak 70–85 kW’lık ana tahrik gerektirir. 6.000 saatte, yaklaşık %15–25 daha yüksek elektrik tüketimi — PLATEX 165’ten aynı çıkışta yaklaşık yılda 8.000–18.000 EUR daha fazla enerji maliyeti (tahmini).
Neden PLATEX 165 — alternatiflere göre
Avrupalı üretici eşdeğerine karşı: Bu kapasite kademesindeki Avrupalı Planet Sistem Extruderler, aynı helezonik planet merdane geometrisini, aynı 45° sarım açısını ve karşılaştırılabilir eriyik film kalınlığını kullanır. Mekanik işleme sonucu eşdeğerdir. Takımsan PLATEX by Takımsan, edinim maliyetinde tipik olarak %30–50 daha düşüktür (tahmini); ISO 9001:2015 sertifikasyonu ve CE işareti eşdeğer kalite belgelendirme sağlar. Formela ve Eyigöz akademik doğrulaması, Takımsan’ı lab ve üretim ölçeğinde planet merdane extruder üreten iki küresel üreticiden biri olarak teyit eder.
Karşı dönen çift vidaya (PVC compounder standardı) karşı: Katı PVC pencere profili bileşiği için planet merdane geometrisi, eşdeğer çıkışlı karşı dönen çift vidadan 8–15°C daha düşük eriyik sıcaklığını korur (tahmini). Bu, UV stabilize beyaz pencere profilleri için kalite kriteri olan erken PVC renk bozulması riskini azaltır.
Yoğun karıştırma bölümlü tek vidaya karşı: Yüksek yatırım maliyeti olmayan tek vida compoundingleri, 30 phr’nin üzerinde CaCO3 yüklemelerinde eşdeğer doldurucu dağılımı homojenliğini sağlayamaz. Planet merdanenin film oluşturma mekanizması, yüksek yükleme oranlarında herhangi bir tek vida geometrisinden daha homojen doldurucu dağılımı sağlar.
Tam PLATEX sistem genel bakışı sekiz modeli yan yana karşılaştırır. Yedek parçalar Takımsan yedek parça envanterinden temin edilebilir.
