Hangi durumlarda tercih edilir
Takımsan PLATEX 185, PLATEX serisinde yüksek verimli segmente açılan kapıdır. 90 kW extruder motoru ve 750–1.500 kg/saat kapasite aralığıyla, PR 150 redüktör ailesinin üst sınırını aşan veya zorlu bileşik sınıfları için PR 250 tork rezervine ihtiyaç duyan üretim operasyonlarını hedefler.
PLATEX 185, 155 veya 165’te bulunmayan bir konfigürasyon esnekliği sunar: çift redüktör uyumluluğu. PR 250 redüktörüyle (1/19 oranı) konfigüre edildiğinde, yüksek viskoziteli veya yoğun dolgulu formülasyonlarda 1.200 kg/saatin üzerinde sürekli çıkış sağlar — 24 saatlik vardiyalarda PVC boru bileşiği üreten tesisler için hedef segment. PR 150 redüktörüyle (1/16 oranı) konfigüre edildiğinde ise 750–900 kg/saat masterbatch veya standart PVC pencere bileşiği üretimi gibi tam PR 250 tork marjına ihtiyaç duyulmayan operasyonlarda sermaye maliyeti azalır. Takımsan, doğru konfigürasyonu bileşik veri sayfasına ve çıkış hedefine göre belirler.
Tipik bir PLATEX 185 müşterisi, büyüyen bir katı PVC veya WPC bileşiği üreticisidir: bir veya iki PLATEX 155 ya da 165 ünitesiyle başlayan ve şimdi daha büyük bir aşağı akış ekstrüzyon parkını beslemek için tek bir yüksek verimli compounding hattına ihtiyaç duyan tesis, ya da 1.000 kg/saat üzerinin tasarım hedefi olduğu sıfırdan bir yatırım.
Komşu modellerle karşılaştırma: PLATEX 165 (600–1.100 kg/saat, 75 kW, PR 150), çıkış hedefleri standart formülasyonlarda güvenilir biçimde 900–1.000 kg/saatin altındaysa uygundur. PLATEX 200 (850–1.800 kg/saat, 110 kW), daha büyük silindir çapı sayesinde daha yüksek üst kapasite sağlar — 1.500 kg/saatin üzerinde sürekli çıkış gerektiğinde doğru adımdır. PLATEX 185, özellikle formülasyonlar arasında PR 250 redüktör esnekliğinin önem taşıdığı 750–1.500 kg/saat aralığında doğru spesifikasyondur.
Malzemeler ve uygulama alanları
Katı PVC yüksek hacimli boru ve profil bileşiği hatlarında. PR 250 konfigürasyonlu PLATEX 185, standart 25 phr CaCO3 dolgulu katı PVC’de 1.000 kg/saat çıkışta tork zarfının çok içinde çalışır. 50 phr CaCO3’a kadar formülasyonlar aralık dahilindedir. Ayrıntılı proses rehberi için katı PVC compounding sayfasına bakın.
Yumuşak PVC, yüksek hacimli kablo izolasyonu ve otomotiv iç mekan uygulamaları için. Bu çıkış düzeylerinde eriyik sıcaklığı kontrolü özellikle kritiktir — planet merdane geometrisi, aktif bileşik soğutması olmadan eriyik filmini PVC bozunma eşiğinin altında tutar.
PE + CaCO3 yüksek yüklemede: ağırlıkça %60 dolgulu polietilen. 90 kW motor, tekli vida çalışmasını sınırlayan döngüsel tork zirveleri olmadan yoğun dolgulu derecelerde sürekli üretim hızlarında tork rezervi sağlar.
WPC: PE veya PP ile ağırlıkça %50–65 ahşap unu. 2. aşama vakum gaz giderme, yüksek verimde nemi uzaklaştırır; Takımsan, gaz giderme bölümü bekleme süresini devreye alımda hedef çıkışa göre tasarlar.
Renk masterbatch: büyük hacimli endüstriyel müşteriler için yüksek verimli pigment konsantre üretimi.
Plastik geri dönüşüm: endüstriyel ölçekte tüketici sonrası poliolefin ve PVC karışımları; burada değişken hammadde kalitesi ve nem içeriği vakum gaz gidermeyi zorunlu kılar.
Enerji tüketimi ve maliyet
Katı dolgulu PVC bileşiğinde (yaklaşık 25 phr CaCO3) 1.000 kg/saat çıkışta PR 250 redüktörlü PLATEX 185, 90 kW extruder motorundan yaklaşık 60–68 kW çeker. Deşarj motoru, vakum sistemi ve yardımcılar dahil toplam yaklaşık 105–115 kW. Bu bir tahmindir; gerçek çekim formülasyon, silindir sıcaklık profili ve redüktör konfigürasyonuna bağlıdır.
6.000 saatlik çalışma yılında (iki vardiya, yaklaşık 250 gün), ortalama 1.000 kg/saat çıkış varsayımıyla:
- PLATEX 185 elektrik tüketimi: yaklaşık 630.000–690.000 kWh
- 0,10 EUR/kWh’de: yaklaşık yılda 63.000–69.000 EUR
Katı PVC’de eşdeğer 1.000 kg/saat çıkış için eş dönüşlü bir çift vida compounder tipik olarak 90–100 kW’lık ana tahrik gerektirir. 6.000 saatte, yaklaşık %15–20 daha yüksek elektrik tüketimi — PLATEX 185’e göre eşdeğer çıkışta yaklaşık yılda 9.000–15.000 EUR daha fazla enerji maliyeti (tahmini).
1.000–1.500 kg/saat üretim ölçeğinde, planet merdane ile çift vida işleme arasındaki mutlak enerji maliyet farkı yıllık işletme bütçesinde maddi bir kalem haline gelir.
Neden PLATEX 185 — alternatiflere göre
Bu kapasite kademesinde Avrupalı üreticilere karşı: İşleme ilkesi özdeştir: aynı helezonik planet merdane geometrisi, aynı 45° sarım açısı, aynı vakum gaz giderme aşaması tasarımı. ISO 9001:2015 sertifikasyonu ve CE işareti eşdeğer bir kalite yönetim standardını belgeler. PLATEX by Takımsan için toplam sahip olma maliyeti, bu kapasite kademesinde karşılaştırılabilir bir Avrupalı planet extruder spesifikasyonuna göre tipik olarak %30–50 daha düşüktür (tahmini). Yüksek verimde planet merdane işleme kalitesine ihtiyaç duyanlar için PLATEX 185 doğrudan alternatiftir.
Büyük eş dönüşlü çift vidaya karşı: Katı PVC’de 1.000 kg/saat üzerinde büyük eş dönüşlü çift vidalar güvenilir çıkış sağlar; ancak daha yüksek motor değerleri gerektirir ve dolgulu formülasyonlarda daha yüksek eriyik sıcaklığı üretir. PLATEX 185’in planet geometrisi, eşdeğer çıkışta 8–15°C daha düşük eriyik sıcaklığını korur (tahmini) — bu, UV stabilize pencere profili bileşiğinde uzun vadeli renk kararlılığını doğrudan etkiler.
İki küçük PLATEX ünitesi çalıştırmaya karşı: Her biri 500 kg/saat üretim yapan iki PLATEX 155 ünitesi, 1.000 kg/saat’te tek bir PLATEX 185’e eşdeğer toplam çıkış sağlar; ancak çift operatör dikkati, çift başlatma/durdurma döngüsü ve bakım programında çift sayıda redüktör ve merdane seti gerektirir. Adanmış yüksek verimli bir hat için tek bir PLATEX 185 daha basit ve uygun maliyetli bir operasyondur.
Tam aralık karşılaştırması için PLATEX sistem genel bakışı sayfasına bakın. PR 250 redüktör bileşenleri, planet merdaneler ve silindir astarları Takımsan’ın İstanbul tesisinde stoklanmakta olup yedek parça sayfasından temin edilebilir.
