İki farklı iş için iki farklı araç
Tek vidalı extruder, dünya genelinde en yaygın kurulu plastik işleme ekipmanıdır. Basitliği — ısıtılmış bir varder içinde dönen tek bir vida — onu plastik makine endüstrisine sahip hemen her ülkede üretilebilir, işletimi ekonomik ve bakımı kolay kılar. Film, boru, profil ve levha üretiminde önceden kompoundlanmış polimer eriyiklerini taşıma ve şekillendirme gibi tasarlandıkları amaç için doğru ve verimli araçtır.
Planet Sistem extruderler basit extruderler değildir. Bunlar kompound makineleridir: işlevleri, çok bileşenli formülasyonları — dolgulu bileşikler, masterbatchler, karışık polimer sistemleri — peletleme için homojen bir eriyikte dağıtmak, dispersiyon sağlamak ve homojenize etmektir. Eşdeğer varder çapında Planet Sistem ile tek vidalı arasındaki 14:1 yuvarlanmalı temas yüzey alanı oranı, farklı karıştırma kapasitelerinin doğrudan ölçüsüdür.
Bu iki makine rakip değildir — birçok üretim zincirinde ardışık aşamalardır. Bir Planet Sistem kompoundar, dolgulu bileşik pelletleri üretir; aşağı akım tek vidalı extruder bu pelletleri şekillendirir. Her birinin ne zaman doğru araç olduğunu ve ne zaman birlikte çalıştıklarını anlamak bu sayfanın amacıdır.
Yan yana teknik karşılaştırma
| Parametre | Planet Sistem | Tek vidalı |
|---|---|---|
| Birincil işlev | Kompoundlama — dispersiyon, harmanlama, dolgu | Şekillendirme — eriyiği kalıba taşıma |
| Karıştırma mekanizması | Yuvarlanmalı temas, ince film oluşturma, yüksek yüzey alanı | Tek vida kanadı, düşük yüzey alanı, yalnızca dağıtmalı |
| Temas yüzey alanı (1 m varder, 165 mm çap) | ~352 m²/dak, 50 d/dak’da | ~25 m²/dak, 50 d/dak’da |
| Eşdeğer karıştırma için gerekli varder boyu | 1 m planet | ~14 m tek vidalı (yaklaşık) |
| Dispersif karıştırma kapasitesi | Mükemmel | Zayıf |
| Dağıtmalı karıştırma kapasitesi | Mükemmel | Orta (düşük) |
| Vakum gaz giderme | Tek optimize edilmiş aşama (standart) | Yok (standart konfigürasyon) |
| Maksimum dolgu yüklemesi — güvenilir çıktı | %80 CaCO3, %65 odun ununa kadar | %30 CaCO3 altında; üzerinde: aglomera sorunları |
| Dolgu olmayan polimerde kg başına enerji | Tek vidalıdan yüksek | Düşük — basit taşıma |
| Yüksek dolgu yüklemesinde kg başına enerji | Çift vidalıdan düşük, yüksek yüklemede verimli | %30 üzerinde güvenilir kompoundlama yapamaz |
| Sermaye maliyeti — kompound hattı | Daha yüksek | Geçerli değil (yanlış araç) |
| Sermaye maliyeti — şekillendirme hattı (film, boru, profil) | Geçerli değil (yanlış araç) | Daha düşük |
| Ham madde homojenizasyonu | Evet | Hayır |
| Profil kalıbına doğrudan ekstrüzyon | Mümkün, yaygın değil | Standart uygulama |
Planet merdanenin gerekli olduğu durumlar
%30 üzerindeki yüklemelerde dolgulu sistem kompoundlaması: Ağırlıkça %30–35 üzerindeki CaCO3 yüklemesinde, tek vidalı extruder filler aglomeratlarını kırmak ve filler yüzeylerini polimer matrisle ıslatmak için gereken dispersif karıştırmayı sağlayamaz. Sonuç, hayatta kalan aglomera kümeleri içeren, gerilme yoğunlaştırıcı oluşturan yetersiz bir bileşiktir. %50–80 yüklemede PE+CaCO3 dolgu masterbatch için — şişirme film, döküm film ve jeomembran uygulamalarında kullanılır — bir Planet Sistem kompoundar gereklidir. Bkz. PE+CaCO3 kompound.
WPC ve odun unu dolgulu bileşikler: %40–65 odun unu içeren WPC kompoundlaması hem dağıtmalı karıştırma (homojen odun unu dağılımı) hem de vakum gaz giderme (higroskopik odun bileşeninden nem giderme) gerektirir. Tek vidalı extruderler, ne yüksek odun unu yüklemesi için dispersif karıştırma kapasitesine ne de standart konfigürasyonda vakum gaz giderme kapasitesine sahiptir. Takımsan PLATEX by Takımsan Planet Sistem, %50 üzerindeki odun unu yüklemesinde WPC için tercih edilen spesifikasyondur. Bkz. WPC kompound.
Rijit ve yumuşak PVC kompoundlaması: PVC toz halinde işlenir — PVC reçinesi, stabilizatörler, yağlayıcılar ve dolgu maddeleri kuru harmanlanır ve ardından kompoundlanır. Tek vidalı extruder PVC toz karışımlarını düzgün şekilde kompoundlayamaz: PVC’nin termal hassasiyeti, ısı stabilizatörlerinin matris boyunca homojen dağılımı gerekliliği ve tipik CaCO3 içeriği (15–50 phr), tek vidalı geometrinin karıştırma kapasitesini aşar. Bkz. rijit PVC kompound.
Renk masterbatch ve pigment konsantreleri: %20–70 yüklemede pigmentleri taşıyıcı reçineye dispersiyon sağlamak — birincil pigment aglomeralarını birincil partiküllere kırmak — tek vidalı geometrinin sağlayamadığı kayma enerjisi ve yüzey yenilenmesi gerektirir. %40 yüklemede karbon siyahı masterbatch, planet merdanenin film oluşturma ıslatma mekanizmasını gerektirir. Tek vidalı, yetersiz renk gücü ve yüksek aglomera sayısı üretir. Bkz. renk masterbatch.
Higroskopik bileşiklerden nem ve uçucu madde giderme: Standart tek vidalı extruderler vakum gaz gidermeyi içermez. PLATEX by Takımsan’ın 50 mbar altındaki 2. aşama vakum gaz gidermesi, kompoundlama geçişi sırasında eriyikten buharı ve uçucu bozunma ürünlerini uzaklaştırır. Bu işlev, standart konfigürasyonda tek vidalı ekipmanda bulunmaz.
Ekibimizle görüşün
İster sahada kompoundlama yatırımı değerlendiriyor ister planet kompoundlama ve tek vidalı şekillendirmeyi birleştiren tam üretim hattı planlıyor olun, Takımsan mühendisleri bileşik türünüz ve hacminiz için verim, enerji ve sermaye maliyetini modelleyebilir. Bileşik spesifikasyonunuzu — malzeme, dolgu yüklemesi, günlük gerekli hacim — Takımsan mühendis ekibine gönderin.
