Renk masterbatch üretimi — Planet Sistem Extruder
Renk masterbatch üretimi — poliolefin, PVC veya mühendislik reçinesi üretiminde katkı için pigmentleri %20–70 yüklemede taşıyıcı reçineye konsantre etme — hem yüksek karışımlı, yüksek katma değerli bir operasyon hem de plastik endüstrisindeki en operasyonel açıdan zorlu uygulamalardan biridir. Tipik bir renk masterbatch üreticisi, her biri 200–2.000 kg’lık parti boyutlarında aylık 20–80 renk formülasyonu çalıştırır; çoğu katalog rengi için sıkı renk eşleştirme gereksinimleri (ΔE ≤1,5 CIE Lab) vardır.
Temel operasyonel zorluk renk değişimidir: üretim ekipmanını bir pigment sisteminden diğerine, gelen partinin renk spesifikasyonunu bozan taşıma kontaminasyonu olmadan geçirmek. Çift vidalı kompoundarlar, ilgili pigment sistemlerine bağlı olarak renk değişimi başına 25–50 kg yıkama malzemesi ve 30–60 dakika duruş süresi gerektirir. İç karıştırıcı/tek vidalı hatlar, açıktan açığa renk değişimleri için karıştırma odasının sökülmesini gerektirir — değişim başına 2–4 saat duruş süresi.
PLATEX by Takımsan Planet Sistem Extruder, kendi kendini temizleyen merdane geometrisiyle bunu ele alır. Planet merdanenin sürekli silme eylemi, pigment taşımasını kademeli olarak giderir — pigmentin birikebildiği vida dibi kör nokta veya köşe ölü bölgesi yoktur. Renk değişimleri, renk dizisine ve taşıyıcı reçineye bağlı olarak tipik olarak 10–20 dakika ve 15–40 kg yıkama malzemesi gerektirir. Vardiya başına 6 renk değişimi çalıştıran bir masterbatch üreticisi için 20 dakikalık ve 40 dakikalık değişim döngüleri arasındaki fark, hat başına vardiyada 2 ek üretim partisi anlamına gelir.
PLATEX 100 (100–200 kg/saat), yüksek karışımlı, küçükten orta parti gereksinimlerine sahip renk masterbatch üreticileri için en sık seçilen modeldir. PLATEX sistem genel bakışı, tam ürün yelpazesini kapsar.
Planet Sistem extruderin renk masterbatch üretiminde çift vidaya üstünlükleri
Renk değişim hızı: PLATEX kendi kendini temizleme geometrisi, tüm işleme yüzeylerini sürekli olarak siler. Gelen pigment yıkama bileşiğiyle değiştirildiğinde, pigmenin temas ettiği her yüzey gerçek zamanlı olarak silip temizlenmektedir. Çift vidalı kompounderlarda, pigmenti vida dip yarıçapında tutan birbirine geçen kanat yüzeyleri vardır — bu yüzeyler, ancak vida kanadının kendisi geçerken temizlenir ve vida boyu bölümü başına birden fazla dönüş gerektirir. Eşdeğer verim ve yıkama bileşik hacminde, PLATEX çift vidalıdan daha kısa sürede temiz çıktıya geçer.
Hassas pigmentler için dispersiyon kalitesi: Yüksek yüzey alanlı pigmentler — karbon siyahı, fitalosiyonin mavisi, kuinakridon kırmızısı — birincil aglomeraların (0,1–1 µm) birincil partiküllere (20–50 nm) kırılmasını gerektirir. Bu, kayma enerjisi gerektirir; ancak aşırı kayma aglomera yapısına zarar verir ve renk gücü kaybına neden olur. PLATEX’in film oluşturma ıslatma mekanizması, yüksek hızlı çift vidalı ekipmanda güç kaybına neden olan aşırı zirve kaysmasız olarak tam eriyik filmi yüzeyinde dağıtmalı karışım sağlar.
Düşük kayma hassas pigmentler: Sedef pigmentleri (mika bazlı levhacık, 10–50 µm çapında) ve alüminyum pul metalikler, optik etki için levhacık en boy oranının korunmasına bağlıdır. Çift vidalılardaki yüksek kayma, levhacık kenarlarını kırar ve en boy oranını azaltarak inci veya metalik etkiyi zayıflatır. PLATEX’in daha düşük özgül kayma gerilimi, levhacık bütünlüğünü eşdeğer çift vidalı işlemeden %30–50 daha iyi korur (katkı levhalarının en boy oranı ölçümüyle tahmini).
PVC taşıyıcı uyumluluğu: PVC uygulamalarına yönelik renk masterbatch, PE veya PP yerine PVC taşıyıcı kullanır. PVC taşıyıcılı masterbatch, rijit PVC bileşiğiyle aynı düşük sıcaklık, düşük kaymalı işleme kısıtlamalarını gerektirir. Bkz. rijit PVC kompound.
Küçük parti ölçeğinde enerji: Standart PE taşıyıcı masterbatch’te 150 kg/saatte PLATEX 100’ün toplam çekimi yaklaşık 35–40 kW’dır. Eşdeğer çift vidalı yaklaşık 40–45 kW çeker. Enerji farkı bu ölçekte mütevazıdır, ancak daha hızlı renk değişim döngüsü ve renk değişimi başına daha düşük yıkama malzemesi tüketimi daha büyük maliyet tasarrufu sağlar.
Tam teknik karşılaştırma için bkz. PLATEX vs çift vidalı extruder.
Önerilen PLATEX modelleri
Sık renk değişimiyle (vardiya başına 4–10) yüksek karışımlı renk masterbatch üretimi için, PLATEX 100 (100–200 kg/saat, 45 kW) birincil spesifikasyondur. PLATEX 100’ün kompakt zemin alanı (280×260×150 cm) ve kendi kendini temizleme geometrisi, renk değişimi başına maliyetle ölçüldüğünde PLATEX serisinin en verimli masterbatch üretim ünitesi olmaktadır.
Daha yüksek hacimli katalog masterbatch üretimi için (vardiya başına daha az renk değişimi, daha büyük parti boyutları), PLATEX 155 (450–800 kg/saat) ve PLATEX 165 (600–1.100 kg/saat) uygundur. PLATEX 165, %60 yüklemede TiO2 beyazı (bazı beyaz masterbatch formülasyonlarında 50 phr CaCO3) motor zarfı içinde işler.
Özel renk sistemlerinin formülasyon geliştirmesi için — yeni pigment kimyaları, sedef karışımlar, UV kararlı renk konsantreleri — PLATEX 80 laboratuvar extruderi (maks. 45 kg/saat), üretim parti ölçeğine geçmeden 2–5 kg pigment örnekleriyle renk geliştirmeye olanak tanır.
Formülasyonunuzu laboratuvarımızda çalıştırın
Pigment sisteminizin ve taşıyıcı reçinenizin 2–5 kg örneğini Takımsan’ın İstanbul tesisimize gönderin. Mühendislerimiz PLATEX 80 laboratuvar extruderinde çalıştırarak dispersiyon kalitesi (görsel değerlendirme, katkı levhası hazırlaması), referans standarda karşı renk gücü ve süreç önerileri raporlar. Sedef veya metalik pigment sistemleri için pellet kesitinin SEM görüntülemesi dahildir. Numune çalışması düzenlemek için Takımsan ile iletişime geçin.
