Hangi durumlarda tercih edilir
Takımsan PLATEX 155, orta ölçekli planet merdane bileşimine giriş noktasıdır. 55 kW extruder motoru ve PR 150 redüktörüyle 450–800 kg/saat kapasitesiyle, yıllık bileşik hacminin 2.000–5.000 tonne aralığında olduğu ve birincil malzemelerin katı ya da esnek PVC, masterbatch veya WPC olduğu üretim operasyonlarına hizmet eder.
Tipik bir PLATEX 155 kurulumu, dikey entegre bir tesis içinde iki veya üç aşağı akış profil extruderine hammadde tedarik eden bölgesel katı PVC compounderdir. Standart CaCO3 dolgulu katı PVC bileşiğinde (25 phr tebeşir) 600 kg/saat çıkışta iki vardiya çalışan bir PLATEX 155, günde yaklaşık 7.200 kg üretir — ortalama hızda eş zamanlı çalışan üç adet 45 mm profil extruderine yetecek kadar. Bu, compounding hattını aşırı boyutlandırmadan orta ölçekli bir pencere profili veya kablo kanalı üreticisinin hammadde ihtiyacını karşılar.
İkinci yaygın uygulama, birden fazla formülasyonda renk masterbatch üretimidir. PLATEX 155’in kendini temizleyen planet geometrisi, tam söküm olmadan 20 dakikadan kısa sürede renk değişimi sağlar — vardiya başına 4–6 renk çalıştırırken pratik bir avantaj.
Komşu modellerle karşılaştırma: PLATEX 100 (100–200 kg/saat) butik veya özel hacimler için uygundur. PLATEX 165 (600–1.100 kg/saat), kapasitede önemli ölçüde örtüşür; ancak 75 kW motoru, 600 kg/saatin üzerindeki yüksek viskoziteli veya yoğun dolgulu formülasyonlarda motoru operasyonel tavanında çalıştırmadan çıkışı sürdürür. Hedef çıkışınız güvenilir biçimde 550 kg/saatin üzerindeyse PLATEX 165 daha iyi bir uzun vadeli spesifikasyon olabilir. Hedefin 450–600 kg/saat aralığında hafif formülasyonlar olduğu durumlarda PLATEX 155, aynı bileşik kalitesini daha düşük sermaye ve işletme maliyetiyle sunar.
Malzemeler ve uygulama alanları
Katı PVC, çoğu PLATEX 155 kurulumunun birincil uygulamasıdır. 450–800 kg/saat aralığında makine, 50 phr’ye kadar CaCO3 dolgulu dereceler ve CPE veya ACR darbe değiştirici içeren bileşikler dahil tüm uPVC pencere profili ve boru bileşik formülasyonlarını kapsar. Ayrıntılı proses parametreleri için katı PVC compounding sayfasına bakın.
Yumuşak PVC (30–80 phr plastifiyan): kablo izolasyonu, yer döşemesi ve teknik film bileşikleri. Planet merdane geometrisi, renk sapması veya erken termal bozunmaya yol açan kayma kaynaklı sıcaklık zirvesi olmadan plastiyanı tüm eriyik film yüzeylerinde homojen dağıtır.
PE + CaCO3 bileşikleri: film ve enjeksiyon kalıplama uygulamaları için ağırlıkça %60 CaCO3’a kadar dolgulu polietilen. PLATEX 155, yüksek dolgu düzeylerinde tek vida compoundingleri kısıtlayan tork dengesizliği olmadan bu aralığı işler.
WPC: PE veya PP taşıyıcıyla (ağırlıkça %40–60) ahşap unu. Bu dolgu düzeyinde 2. aşamada vakum gaz giderme kritiktir — ahşap unundaki nem içeriği, granülasyondan önce uzaklaştırılması gereken buhar üretir.
Renk masterbatch: yüksek yükleme oranlarında standart ve özel pigment sistemleri.
Plastik geri dönüşüm: değişken nem içerikli tüketici sonrası ve endüstriyel sonrası malzeme.
Enerji tüketimi ve maliyet
Katı PVC dolgulu bileşikte (yaklaşık 20 phr CaCO3) 600 kg/saat çıkışta PLATEX 155, 55 kW extruder motorundan yaklaşık 38–45 kW ve 32 kW deşarj motoruyla birlikte vakum sistemi ve yardımcılar dahil toplam yaklaşık 65–75 kW çeker. Gerçek çekim formülasyon viskozitesine, doldurucu içeriğine ve silindir sıcaklık profiline bağlıdır; bu rakamlar yaklaşıktır.
6.000 saatlik çalışma yılında (iki vardiya, yaklaşık 250 gün):
- PLATEX 155 elektrik tüketimi: yaklaşık 390.000–450.000 kWh
- 0,10 EUR/kWh’de: yaklaşık yılda 39.000–45.000 EUR
Katı PVC’de 600 kg/saat teslim eden eş dönüşlü bir çift vida compounder, ana tahrik için tipik olarak 60–70 kW gerektirir. 6.000 saatte: yalnızca ana tahrik için yaklaşık 360.000–420.000 kWh, artı eşdeğer yardımcılar — PLATEX 155’e göre aynı formülasyonda toplam yaklaşık %20–30 daha yüksek elektrik tüketimi (tahmini).
Yaklaşık yıllık 8.000–15.000 EUR’luk (tahmini) enerji tasarrufu geri ödeme hesabına katkıda bulunur. Ancak proses kalitesi avantajları — daha az başarısız parti, daha düşük termal bozunma oranı, silindir temizliği arasındaki daha uzun döngü — uygulamada genellikle daha büyük bir maliyet avantajı temsil eder.
Neden PLATEX 155 — alternatiflere göre
Avrupalı üretici eşdeğerine karşı: Avrupalı üreticilerin Planet Sistem Extruderleri, aynı planet merdane işleme ilkelerini kullanır. Takımsan’ın ISO 9001:2015 sertifikasyonu ve CE işareti, Avrupa ve ihracat pazarı tedarik zincirlerinin kalite belgelendirme gerekliliklerini karşılar. Takımsan PLATEX by Takımsan için toplam sahip olma maliyeti, karşılaştırılabilir bir Avrupalı planet extrudere göre tipik olarak %30–50 daha düşüktür (tahmini). Tam teknoloji karşılaştırması için çift vida karşılaştırması sayfasına bakın.
Karşı dönen çift vida (konik veya paralel) karşı: Katı PVC pencere profili bileşimi için özellikle karşı dönen çift vida extruderler tarihsel standarttır. Planet merdanenin daha düşük kayma hızı şu anlama gelir: eşdeğer çıkışta daha düşük eriyik sıcaklığı; PVC bozunmasından HCl salınımı riski daha düşük; ve merdaneden silindire temas dağıtılmış olduğundan vida uçlarında yoğunlaşmak yerine silindir değişimi arasında önemli ölçüde daha uzun ortalama süre.
Çin yapımı planet extruder alternatiflerine karşı: Takımsan, 1995’den beri planet merdane extruder ve 1981’den beri kesici takım üretmektedir. ISO 9001:2015 sertifikalı kalite yönetimi, CE işareti ve akademik doğrulama (Formela ve Eyigöz, Takımsan’ı küresel ölçekte lab ölçekli planet extruder üreten yalnızca iki üreticiden biri olarak göstermektedir) PLATEX’i belgesiz alternatiflerden ayırır.
Yedek parçalar — planet merdaneleri, PR 150 redüktör bileşenleri, silindir astarları, granülasyon kalıp plakaları — Takımsan’ın yedek parça envanterinden temin edilebilir.
