Planet Sistem Extruder ile WPC compounding
Ahşap-plastik kompozit (WPC) compounding, termoplastik matris reçinesini — polietilen, polipropilen veya PVC — ağırlıkça %40–65 ahşap unuyla birleştirerek deck, kaplama, çit, pencere bileşeni profilleri ve otomotiv iç mekan parçaları için aşağı akış ekstrüzyonuna uygun pelet üretir. WPC, hem en yüksek hacimli dolgulu bileşim uygulamalarından biri hem de proses kontrolü açısından en zorlu uygulamalardan biridir.
Zorluk özgündür: ahşap unu higroskopiktir (depolama koşullarına bağlı olarak %3–8 nem içeriği), yaklaşık 200°C üzerinde ısıya duyarlıdır (selüloz renk bozulması ve bozunmaya başlar) ve yüksek kesme altında mekanik olarak kırılgandır (fiber kısalması, kompozit mekanik özelliklerini düşürür). Rekabetçi verim oranlarında yüksek ahşap unu yüklemelerinde termal veya mekanik hasar eşiklerini aşmadan yeterli dispersiyon elde etmek konvansiyonel yüksek kesme ekipmanlarında mümkün değildir.
Planet Sistem extruderler bunu geometrileriyle çözer. Takımsan PLATEX, selüloz bozunma başlangıcının çok altında, 160–190°C silindir sıcaklıklarında ahşap ununu matris boyunca dağıtan düşük kesme film oluşturma mekanizmasını kullanır. İnce eriyik filmi (0,5–2 mm), nem buharlaşması için maksimum yüzey alanı sağlar ve 2. aşama vakum gaz giderme, işleme sıcaklığında ahşap unundaki nemden oluşan buharı uzaklaştırır. Sonuç, çift vida WPC hatlarıyla rekabetçi verim oranlarında boşluksuz, tutarlı renkli pelettir.
WPC için uygun PLATEX modellerinin tam aralığı için PLATEX sistem genel bakışı sayfasına bakın.
WPC için çift vidadan neden daha iyi?
Fiber koruması: Eş dönüşlü çift vida extruderler WPC’yi etkili biçimde işler ancak vida kanalı boşluklarında önemli kesme gerilimi üretir; bu da ahşap fiberlerini kısaltır. 400 µm’den 150 µm ortalama uzunluğa fiber kısalması, kompozit çekme dayanımı ve sertliğini ölçülebilir biçimde azaltır. PLATEX’in yuvarlanma temaslı mekanizması, ahşap fiberlerine daha düşük özgül kesme gerilimi uygular; eşdeğer yükleme seviyelerinde fiber ortalama uzunluğunu çift vida işlemeye göre %20–35 daha uzun korur (tahmini).
Yüksek yüklemede sıcaklık kontrolü: Ağırlıkça %60 ahşap ununda bileşiğin ısı kapasitesi ahşap bileşeni tarafından belirlenir. Çift vida extruderler orta vida hızlarında bile önemli viskoz dağılım üretir ve yüksek ahşap yüklemesinde eriyik sıcaklığını hızla artırır. %60 yüklemede pratikte 200–210°C çift vida eriyik sıcaklıkları yaygındır — selüloz renk bozulması için 190°C eşiğinin üzerinde. PLATEX, eşdeğer yükleme ve verimde eriyik sıcaklığını 185°C’nin altında tutar (tahmini).
Nem yönetimi: Tüm PLATEX modellerinde 2. aşama vakum gaz giderme standarttır. %3 nemli %50 ahşap ununda PLATEX, 600 kg/saat verimde yaklaşık 18 kg/saat su buharlaştırır — çift vida vakum ventlerinin daha kısa vakum temas süresi nedeniyle daha güçlükle yönettiği bir su yükü.
Yüksek yüklemede homojenlik: %60–65 ahşap ununda polimer matrisinde homojen ahşap unu dağılımı elde etmek %40–50’den daha talepkârdır. PLATEX’in çoklu merdane teması, dolguyu art arda ince film oluşturma olayları aracılığıyla tüm silindir uzunluğuna dağıtır. Tam teknik karşılaştırma için planet merdane vs çift vida sayfasına bakın.
Önerilen PLATEX modelleri
450–800 kg/saat WPC üretimi için PLATEX 155 (55 kW, PR 150) standart giriş spesifikasyonudur. 600–1.100 kg/saat için PLATEX 165 (75 kW), orta-büyük WPC deck hatları için standart üretim modelidir. 750–1.500 kg/saat büyük WPC ekstrüzyon parklarında PLATEX 185 (90 kW, PR 250 veya PR 150) tercih edilir.
PLATEX modellerinde WPC verimi, aynı motor çekiminde katı PVC’ye göre tipik olarak %15–25 daha düşüktür. Kapasite planlamasında PVC rated rakamları değil WPC’ye özgü verim verileri kullanılmalıdır.
WPC formülasyon geliştirme ve bir üretime geçmeden önce pilot üretim için PLATEX 80 lab extruderi (maks. 45 kg/saat), ağaç türü, parçacık boyutu, coupling agent tipi ve işleme sıcaklığı aralıklarının ölçek büyütmeden önce test edilmesine olanak tanır.
Formülasyonunuzu laboratuvarımızda test edin
WPC ön karışımınızdan (matris reçine + ahşap unu, %3 nem altına kurutulmuş) 5–10 kg numune Takımsan’ın İstanbul tesisimize gönderin. Mühendislerimiz bunu PLATEX 80’de işleyerek eriyik sıcaklığı, vakum gaz giderme etkinliği, coupling agent reaksiyon tamamlığı (basılmış plak çekme tesiyle) ve pelet kalitesini raporlar. Takımsan ile iletişime geçin.
